+7 (495) 212-15-31

Композитные (стеклопластиковые и базальтопластиковые) изделия.

ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА (НБВ)

 

Первые  исследования  в  области  возможности  получения  базальтовых волокон  были  начаты  в  50х  годах  прошлого  века.  Исследования велись  в  СССР,  США,  европейских  странах  и  Японии.  Но  получить  непрерывные базальтовые волокна удалось только ученым СССР.

Первые  образцы  НБВ  были  получены  в  1959-1961  годах  в  СССР,  на Украине,  в  отраслевом  научно-исследовательском  институте.  Грубость  и малоэластичность  этих  образцов   не  отменяла   главного:  это  уже   было непрерывное  волокно  из  базальта.  Потребовались  определенные  усилия, чтобы  в  1963  году  получить  непрерывные  волокна  удовлетворительного

качества  на  лабораторной  опытной  установке.  К  1963  году  относится  и первая публикация о НБВ в журнале «Стекло и керамика». Далее   последовала  большая  работа,   которая   проводилась   по  трем

направлениям:

- разработка технологий и оборудования производства НБВ;

- исследования характеристик волокон;

- разработка   образцов   материалов   на  основе  НБВ  и  исследование областей их применения.

 

 

Продукт НБВ  является  новым,  революционным  материалом  на  рынке.  Продукт обладает    такими    физико-химическими    свойствами,    как    прочность, химическая   стойкость   к   агрессивным   средам,   термостойкость, высокие термо и звукоизоляционные характеристики, низкая гигроскопичность, высокая совместимость с другими материалами, технологичность производства и переработки на последующих переделах. Широкая  доступность  сырьевой  базы  и  низкая  себестоимость  волокна, а так же лёгкость производства делают данный продукт очень привлекательным для широкого использования в промышленности и других сферах. НБВ  может  продаваться  как  в  виде  первичных  продуктов  (ровинг, крученая  нить,   рубленое   волокно),   так   и  в   виде  продуктов   глубокой переработки  (сетки,  ткани,  маты,  нетканые  материалы,  композиционные материалы). Областями применения НБВ являются  строительство, машиностроение, автомобильная промышленность, авиационная промышленность  и  ракетостроение,  судостроение,  производство  вагонов, электроника,  химическая  и  нефтехимическая  промышленность,  энергетика, сельское хозяйство, коммунальное хозяйство и прочие отрасли.

 

 

                                                                                     БАЗАЛЬТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ    ( Цены от 01 февраял 2013 года )

                                                                                                                                       (Скачать Прайс-Лист.pdf  на ТРУБЫ)

                                                                                                                                       (Скачать Прайс-Лист.pdf  на трубы ХВС / Канализации )

                                                                                                                                       (Скачать Прайс-Лист.pdf  на трубы ГВС / Отопления)

                                                                                                                                       (Скачать Прайс-Лист.pdf на Арматуру, Фибру и Маты)

Основной     задачей     Компании     и     партнеров     является     производство высококачественного  непрерывного  базальтового  волокна  (НБВ)  и изделий  из  него: базальтовый  ровинг,  базальто-пластиковая  арматура,  базальтовая  фибра,  базальтовый ИглоПробивной Материал (ИПМ), базальтовое чесаное волокно.

                                                 Описание продукции.

 

1.  Ровинг (ТУ 5952-003-80104765-2008)

Ровинг представляет собой тонкое базальтовое волокно, которое нашло широкое распространение в промышленности и строительстве. Появление на рынке ровинга практически вытеснило стекловолокно, так как ровинг не имеет таких существенных недостатков, как: деформация, старение и подверженность горению.

Ровинг применяется для армирования бетона, пенобетона, газобетона и других строительных материалов, нуждающихся в повышении своих прочностных характеристик.

Среди основных преимуществ ровинга можно выделить:

    1. Высокая прочность и стойкость к деформации, а также другим механическим воздействиям.

    2. Экологически чистый материал, который абсолютно безопасен и для человека, и для животных.  Ровинг не выделяет никаких ядовитых газов даже при его нагреве или плавлении.

    3. Абсолютная негорючесть (не вступает во взаимодействие с кислородом даже при соприкосновении с пламенем).

    4.Высокая температуроустойчивость. Допускается длительное применение ровинга в условиях температурных режимов, не превышающих 700`С. При кратковременном воздействии этот температурный порог может быть увеличен до 900`С.


 

Большой срок службы без потери свойств и без нарушения структуры.
 

Высокая химостойкость к органическим и неорганическим кислотам, щелочам. Если говорить точнее – то базальтовое волокно полностью индифферентно к любым реагентам.

Это не все, а только основные преимущества ровинга. К ним можно добавить и некоторые другие – например, то, что базальтовое волокно не теряет своей структуры даже при многократном циклическом воздействии различных температурных режимов.

Зная преимущества этого материала, можно смело утверждать, что в скором времени базальтовое волокно полностью вытеснит стекловолокно и другие композитные армирующие добавки в строительных смесях. Этому во многом поспособствует и относительно невысокая стоимость волокна из базальта.

Компания «Электрозаряд нанотехнологии» предлагает Вашему вниманию различные изделия из базальта, в том числе и базальтовое волокно. Приобретая у нас отечественную продукцию, Вы делаете выбор в пользу качества и полного соответствия заявленным характеристикам.

Узнать любую интересующую Вас информацию, касающуюся деятельности нашей фирмы, Вы можете по контактному телефону, указанному на этом сайте. Наши менеджеры с удовольствием дадут Вам необходимую консультацию.

 

Ровинг представляет собой некрученую прядь базальтовых волокон, состоящую из нескольких или одной нити, и характеризуется тексностью (вес 1 км ровинга) и диаметром элементарной нити.

Благодаря  своим  уникальным физическим,  химическим,  механическим  свойствам ровинг  базальтовый может применяться  в  условиях,  где другие материалы  не работают или требуется  периодическая  замена вышедших из строя  (работы в  агрессивных  средах, при повышенной температуре, при вибрации и т.д.) изделий и конструкций.

 

 

Основные преимущества базальтового ровинга:

1.  Температура применения от – 260 до + 750 0С.

2.  Конструктивная прочность во всем диапазоне температур.

3.  Широкая область применения.

4.  Стойкость к агрессивным средам (щелочам и кислотам).

5.  Долговечность.

6.  Экологически  чистый материал.  При  производстве  не используются  токсические

связующие вещества.

7.  Низкая гигроскопичность.

8.  Совместимость с другими материалами.

9.  Технологическая эффективность.

 

Область применения базальтового ровинга для производства:

- лент и сеток различного назначения (электроизоляционного, строительного,

конструкционного); в качестве термо-электроизоляционной обмотки проводов и кабелей,

стартеров и трансформаторов;

- базальто-пластиковых изделий методом намотки, изготовления прессматериалов;

- базальто-пластиковой арматуры для армирования бетона, решетки и ограждения;

- базальтовых труб;

- базальтовых однонаправленных и мультиаксиальных тканей;

- силовых элементов для кабелей;

- базальто-пластиковых изделий методом намотки (получение цилиндрических

поверхностей) и протяжки;

- изделий методом пултрузии (получение всевозможных профилей);

- препрегов.

Также на основе непрерывного базальтового волокна (ровинга) производятся такие

материалы, как: фибра базальтовая, иглопробивной материал базальтовый, материал

базальтовый чесаный, маты базальтовые комбинированные прошивные.

 

2. Базальто-пластиковая арматура.

 

В современном мире неметаллическая композитная базальтовая арматура составляет достойную конкуренцию традиционной стальной арматуре и все чаще используется как при жилищном и промышленном строительстве, так и при возведении административных и муниципальных объектов – медицинских комплексов, портовых сооружений и тому подобное.

Популярность базальтовой арматуры объясняется ее превосходными эксплуатационными и техническими характеристиками. Так, данный вид арматуры обеспечивает прекрасное сцепление с бетоном, имеет высокую прочность и практически не подвержен различного рода деформациям.

Кроме того, арматура базальтопластиковая идеальна для бетонов, контактирующих с агрессивной средой, – как показал ряд лабораторных испытаний, арматура из базальта невосприимчива к кислотным и щелочным средам, не вступает во взаимодействие с химическими реагентами. Это позволяет в значительной степени увеличить срок эксплуатации конструкций по сравнению с традиционными железобетонными сооружениями. Так, проверено, что арматура из базальта может служить более ста лет, не меняя при этом своих эксплуатационных характеристик.

Интересной особенностью данной арматуры является то, что она имеет низкий коэффициент теплопроводности, что благоприятно скажется на энергоэффективности любого объекта.

 

Кроме показателей теплопроводности, важны и некоторые другие характеристики: например, данная арматура магнитоинертна и является диэлектриком, что позволяет избежать электромагнитных завихрений, к которым может быть чувствительно как медицинское, так и различное узкоспециализированное оборудование. Также арматура из базальта пожаробезопасна и не подвержена гниению или коррозии.

Все эти преимущества и делают арматуру базальтопластиковую более совершенной, чем ее аналоги. Компания «Электрозаряд - Нанотехнологии» готова предложить своим клиентам и партнерам качественную арматуру из базальта отечественного производства.

Предлагаемая нами продукция имеет высочайшее качество, не уступающее качеству продукции известных мировых производителей в данной области.

Неметаллическая   композитная   арматура   обладает   сочетанием   высокой   прочности   и коррозионной стойкости. У композитной арматуры прочность на разрыв в 3 раза выше прочности стальной арматуры класса A-III, коррозионные свойства на уровне хорошей нержавеющей стали, а вес, в равнопрочном соотношении, меньше в 9 раз. Удешевление   стоимости  строительных   конструкций   достигается   за   счет   использования базальтопластиковой   арматуры   и   гибких   связей   меньших   диаметров   по   сравнению   с металлической   арматурой.   Кроме   того   из-за   отсутствия   коррозии   арматуры   повышается долговечность  работы  изделия,  сокращаются  или  ликвидируются  дорогостоящие  ремонтные работы.

 

 

 

                                                            3. Фибра базальтовая (ТУ 5769-004-80104765-2008)

 

Представляет собой рубленный   базальтовый   ровинг,   является   эффективной армирующей добавкой для пенобетона, полистиролбетона и просто бетона.

 

Свойства базальтовой фибры:

- значительно увеличивает ударную и усталостную прочность

- значительно увеличивает прочность на растяжение и разрыв

- повышает сопротивление механическим воздействиям, значительно снижает усадочную деформацию

- обеспечивает трехмерное упрочнение материала

- повышает устойчивость к истиранию

- повышает  трещиностойкость,  обеспечивает  отсутствие  усадочных  трещин  и трещин напряжения

- исключает появление пластических деформаций, отслаивания поверхности

- обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу

- решает проблему сцепления строительных растворов с основанием

- повышает морозостойкость и  водонепроницаемость

- обладает     абсолютной     негорючестью,     придает     жаропрочность      и пожаростойкость материалу (рабочий диапазон температур фибры от -260 до 750 0С)

- конструктивная прочность во всем диапазоне температур

- экологически   и химически чистый (базальтовая  фибра  – это  100% камень)  и долговечный материал

- стойкость к агрессивным средам

- придает равномерность пористой структуры

 

Базальтовая фибра может применяться для:

1.   Цементный камень

2.  Пенобетон,газобетон, полистиролбетон, стеновые камни и др.

3.  Дисперсное или каркасное армирование гипсокартона.

4.  Бетонные стяжки и изделия из бетона и др.

5.  Асфальты.

 

Преимущества Базальтовой фибры перед другими материалами:

- ограничение использования  металлической фибры связано  с безопасностью

самих конструкций, так как при эрозии фибры могут выходить наружу, помимо этого у металлической   фибры   имеется   негативный   катодный   эффект,  она  подвержена коррозии.

 - использование стеклянной фибры ограничено в связи с низкими показателями щелочестойкости    данного    материала.    В    результате,    понижение    прочности армирующих волокон ведет к снижению прочности всей композиции в целом.

- полипропиленовая фибра не имеет вышеперечисленных недостатков, но обладает  более  низкой   степенью  адгезии   со   связующим  веществом  по сравнению с базальтовой фиброй.В   современном   строительстве   предъявляются   высокие   требования   по пожаростойкости   материалов,   а   температура   плавления   полипропиленовой фибры   очень   низка. При   недолговременном   температурном   воздействии полипропиленовая фибра разрушается, соответственно,  никаких прочностных свойств больше не придает.

 

1. Одним  из  важных  показателей,  влияющих  на  прочность  бетона,  является коэффициент линейного удлинения фибры, показатель которого  у пропиленовой фибры  в  разы  уступает  базальтовой  (относительное  удлинение  при разрыве  у пропиленового   волокна   150-200%,   а   у  базальтового-3,1%),   также  как  и показатели  прочности  при  натяжении  (0,77  против  2,85  Мпа*103),  модуль упругости при растяжении      ( 0,8 против 21,0 Е Мпа*103)

2. Высокая стоимость.

3. Различное относительное удлинение полимерной, стеклянной, металлической фибры и цементного камня.

 

            Влияние добавки фиброволокна на характеристики изделий из бетона:

 

Повышается сопротивление удару

Бетон  относится  к  материалам  с  высокой  прочностью  на  сжатие,  но  невысокой прочностью  на  изгиб,  растяжение,  и  к  вибрации.  Эти  недостатки  бетона  устраняют, применяя  расчетную  (толщиной 15-20  мм)  арматуру, при этом  наряду  с существенным ростом прочности на растяжение бетонного изделия в целом, прочность краев изделия на изгиб   остается   невысокой.   Добавление  фибры   базальтовой   повышает  пластичность бетона, повышает сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию. Повышенное  сопротивление  удару  и  устойчивость  к  раскалыванию  бетона  с фиброй   базальтовой   является   следствием   создания   фиброй   трехмерной   матрицы армирования, поглощения ею большого количества энергии при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе.

Повышается устойчивость к проникновению воды и химических веществ.

Фибра  базальтовая  снижает  проницаемость  и  водопоглощение  бетона.  Данный эффект достигается  за счет уменьшения  в  бетоне количества отверстий от выступившей воды,  вследствие  чего  вода,  химические  вещества  и  грязь  впитываются  медленнее. Базальт  является  инертным  веществом,  и  ни  одна  из  известных  добавок  к  бетону  не ухудшает   его   рабочих  характеристик.   Фибра  базальтовая   устойчива   к  щелочам  и большинству химических веществ, применяемых в производственных процессах.

Повышается морозостойкость

При дегидратации и схватывании бетона в  его объеме образуются  водные каналы (капилляры),  по  которым из бетона при дегидратации выходит вода.  После затвердения бетона  эти  каналы  позволяют  воде  проникать  в  затвердевший  бетон  и  в  морозных условиях там застывать. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения бетона и  разрушение  поверхности.  В  бетоне,  приготовленном  с  использованием  фибры,  эти каналы по большей части заполнены волокнами фибры и вода в меньшем количестве и на меньшую глубину может проникнуть в бетон. Бетон,  содержащий  фибру  базальтовую,  имеет  более  высокие  характеристики морозостойкости (бетон с добавлением 1 кг  фибры  на 1 метр  кубический изделия  имеет морозостойкость  в  1,5-2  раза  выше),  и  можно  считать,  что  по  долговечности он  равен бетону с воздухововлекающими добавками.

Механизм данного повышения морозостойкости следующий:

Фибра  базальтовая   вносит  в   бетон  незначительное  количество   воздуха.   Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде, которая может замерзнуть, расширяться и сжиматься в цикле замерзания/оттаивания. Фибра    базальтовая,     повышая     устойчивость     бетона    к     пластическому растрескиванию,   уменьшает  количество   водных  каналов   в   бетоне,   и  в   результате, снижение проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию.

Повышение устойчивости к огню

Фибра базальтовая  повышает характеристики огнестойкости бетона. Независимые тесты  показывают,  что  бетон  с  базальтовой  фиброй  более  устойчив  к  изгибу  после воздействия  температуры  600 0С  в  течение  1  часа.  Она  также  повышает  устойчивость бетона  к  раскалыванию  после  воздействия  огня  с  температурой  1100  `С.  Базальтовое волокно  абсолютно  не  горюче,  рабочий  диапазон  температур  -260  +750  `С.  Фибра базальтовая    используется    также   и   как   материал,    обеспечивающий   пассивную противопожарную защиту.

Повышается уплотняемость при вибропрессовании. Фибра  базальтовая  применяется  при  производстве  изделий  из  бетона  методом вибропрессования или вибролитья  с использованием  маловодных смесей в количестве от 300 грамм на 1мі  изделий с целью  повышения  удобоукладываемости  смеси,  сокращения срока производства работ и повышения оборачиваемости оборудования (до 2 раз) за счет более  быстрого  набора  прочности.  Добавление  фибры  в  количестве  500-600  грамм/м изделий  производится  с  целью  (дополнительно  к  вышеуказанным  целям)  повышения морозостойкости    в    5-7    раз    и    ударопрочности   поверхностного    слоя    изделий (предотвращение сколов).  Добавление фибры  в  количестве  800  и  более (до  5%  от  веса изделия)  грамм  на  1мі  изделия  производится  с  целью  повышения  качества  проработки (выразительности)  художественных  деталей  (орнамента)  и  снижения  брака  (обсыпания углов)   при   расформовке.   Также   при   этом   существенно   (в   8-10   раз)   снижается влагогазопроницаемость   поверхностного   слоя   бетона,   что   повышает   механическую износостойкость, устойчивость к воздействию кислот, солей, масел и бензопродуктов.

Снижается истираемость бетона. Пыль при эксплуатации бетонных изделий возникает в  результате механического разрушения  ослабленной поверхности.  Обычно  это  результат  излишнего  разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания.

Устойчивость к истиранию бетона с фиброй базальтовой через 6 часов повышается примерно  на  10%  и  в  целом  выше  на  30%  (в  зависимости  от  содержания  цемента  и заполнителя).

Способность  фибры  базальтовой  контролировать  перемещение  воды  в  бетонной смеси уменьшает возможность сегрегации мелких частиц цемента и песка и дает более прочную и долговечную поверхность.

Уменьшается образование трещин при усадке

       а) Трещины при пластической усадке возникают в процессе дегидратации бетона и набора  прочности,  в  случае  если  испарения  с  поверхности  бетона  превышают  уровень выделения воды из бетона. В результате, уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин.

       б)  Трещины  при пластическом  оседании возникают тогда,  когда  при составлении бетонной  смеси  учитывается  значительное  выделение  воды  и  оседание,  но  существует ограничение оседания -стержни арматуры.

       в)  Трещины  этих  типов  можно  предотвратить  с  помощью  фибры  базальтовой  в сочетании с надлежащими технологиями выдерживания и соединения. Фибра базальтовая значительно  снижает  (примерно  на  90%)  риск  трещинообразования  при  пластической усадке и оседании, и является одним из наиболее эффективных волокон, использующихся в строительстве для данных целей на сегодняшний день.

        г)   Фибра базальтовая обеспечивает снижение образования пластических (усадочных) трещин на трех стадиях

       д)  Фибра  базальтовая  повышает   способность   бетона    к   пластической деформации без разрушения в критический период - 2-6 часов после укладки. Тем самым  уменьшается  размер  и  количество  микротрещин,  что  способствует  большей  прочности бетона. В  этом  отношении  фибра  базальтовая   благодаря   большой   общей  площади поверхности более эффективна для контроля дегидратации бетона, чем стальная сетка. На более  позднем этапе,  когда  бетон  затвердел  и начинает давать  усадку, фибра базальтовая соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома. Фибра  базальтовая  обеспечивая  равномерную  дегидратацию,  тем  самым снижая  внутреннее  напряжение  бетона.  Впоследствии  благодаря  лучшему  контролю  за выступанием  воды  на  поверхность  снижается  образование  трещин  при  пластическом оседании.

Повышается качество поверхности бетона. В  норме  разрушение  бетона  и  изделий  из  бетона  при  эксплуатации происходит, начиная  с  поверхностного  слоя.  Поверхностный  слой  бетона  разрушается  в  результате проникновения  в  него  паров  кислот, в  норме  содержащихся  в  небольшом количестве  в воздухе. Для обычного  бетона нормальным является проникновение паров кислот и воды на глубину до  2 см. Уплотнение поверхностного слоя бетона, возникающее при внесении в   бетон  микроволокон,   снижает  проницаемость  верхнего   слоя   бетона  в   8-10   раз, проникновение влаги и паров кислот при этом ограничивается 2-3 мм (при прочих равных условиях).

                                             

 

                                      4. ИглоПробивной Материал -ИПМ (ТУ 5769-005-80104765-2009)

ИПМ   –  это   рулонный  материал  толщиной  6-20   мм,   по   составу  -  отрезки базальтовой  нити,  скрепленные  между  собой  механическим  способом  иглопробивания, без добавления смол и других веществ.

     Иглы,  заостренные  особым  образом,  пробивают  полотно  материала  (на  данном этапе - это рубленная фибра) с определенным шагом и переплетают мельчайшие волокна между  собой  в  момент  прохождения,  в  результате  чего  получается  сбитый  материал заданной  плотности.  Отсутствие  клеящих  веществ,  смол,  фенолов  и  других  химикатов позволяет освоить совершенно новую область применения. Базальтовый иглопробивной материал,  как и непрерывное волокно в  его  основе, обладает конструктивной прочностью в широком диапазоне температур         от -260`C до 750`C, абсолютно  не  горюч,  а в  отличие  от  других  изоляционных  материалов,  иглопробивной материал не будет выделять опасных для здоровья веществ. Благодаря  своим  уникальным  физическим,  химическим,  механическим  свойствам данный продукт может применяться  в  условиях,  где другие материалы  не работают  или требуется  периодическая  замена вышедших из строя  (работы в  агрессивных средах,  при повышенной температуре, при вибрации  и.т.д.) изделий и конструкций. Снаружи материал может быть покрыт фольгой с одной или двух сторон. ООО  НПО  «Вулкан»  предлагает  Вам  рассмотреть  возможность  использования  в сфере Вашей деятельности иглопробивного  материала толщиной 6-20 мм,  применяемого для   термо-   вибро-   звукоизоляции.   Особенно   эффективен   ИПМ   при   изоляции трубопроводов  и  емкостей.  Простота  и  надежность  монтажа  позволяют  значительно увеличить  производительность  труда  при  проведении  работ.  Изоляция  из  ИПМ  легко демонтируется.

Преимущества ИПМ перед базальтовой ватой (БСТВ):

1. Устойчивость к вибрации, ИПМ не осыпается.

2. Возможность  повторного  монтажа.   Со  временем,  даже  при  воздействии  высоких эксплуатационных нагрузок, материал не теряет первоначальный внешний вид, а удобство применения  ИПМ  позволяет  легко  его  демонтировать  для  использования  на  другом участке.

Преимущества  иглопробивного базальтового  материала  перед  дркгими материалами:

1. Диапазон температур  применения  иглопробивного  базальтового  материала от -260  до +750 0С; температура применения других теплоизоляционных материалов составляет от  - 60 до +270` С

2. Негорючий, обладает конструктивной прочностью во всем диапазоне температур.

3. Иглопробивной  базальтовый  материал  является  экологически  чистым  (в  отличие  от материалов,   содержащих   фенолформальдегидную  смолу,   при  горении  выделяющую опасный для жизни газ).

4. Иглопробивной  базальтовый  материал    более  удобен  в  монтаже  по  сравнению  с другими теплоизоляционными материалами.

5. Иглопробивной базальтовый материал имеет выгодный коэффициент теплопроводности 0,038 Вт/мК

6. Иглопробивной  базальтовый  материал,   толщиной  10   мм,   плотностью  1000   г/м3, заменяет аналогичный теплоизоляционный материал толщиной 50 мм.

7. Имеет низкий коэффициент вибропередачи: 0,6 при 125 Гц.

8. Обладает высоким коэффициентом звукопоглощения: 0,8 при 2000 Гц.

9. Компактен, удобен при транспортировке.

10.  Обладает широкой областью применения.

11.     Не  подвержен  гниению,   обладает  уникальной  устойчивостью  к  воздействию щелочей и кислот.

 

 

                                            5. Материал чесаный (ТУ 5769-007-80104765-2011)

Материал   базальтовый   чесаный   (МБЧ)   –   рыхлый   волокнистый   материал, представляет собой длинные (около 15 см) волокна  распушенные с помощью чесального оборудования.Материал   базальтовый   чесаный   обладает   высокой   термостойкостью,   низкой теплопроводностью,  высокими  вибро-и  звукопоглощающими  свойствами,  абсолютной негорючестью, экологически чистый. Материал  базальтовый  чесаный  (МБЧ)  предназначен  для  поглощения  вибрации, звука   и   теплоизоляции,   благодаря   своим   свойствам   отличительным   достоинством материала   является   его   малая   сминаемость,   даже   при   значительных   нагрузках механического воздействия. Основные  физико-механические  показатели,  звукопоглощающие характеристики, требования   по   эффективности   гашения   вибрации   МБЧ    соответствуют   нормам, приведѐнным в таблицах 1, 2, 3

.

                                               6.   Мат Базальтовый Комбинированный Прошивной (ТУ 5769-006-80104765-2009)

Базальтовые маты активно используются для теплоизоляции жилых помещений, цехов, тепловых сетей и трубопроводов, и так далее. Поставляется этот теплоизоляционный материал в рулонах, имеющих различную размерность.

Базальтовая теплоизоляция производится путем плавления горной породы – базальта. В процессе обработки получаются тонкие волокна, которые соединяются друг с другом с помощью специальных составов.

Одно из главных отличий базальтовых матов от широко используемых матов из стекловолокна в том, что маты из базальта стойки к высоким температурам и могут нагреваться до 700?С без вреда для своей структуры.

Кроме того, данные маты имеют низкий коэффициент теплопроводности, который объясняется пористой структурой материала. Так, 50 миллиметров теплоизоляции из базальта сохраняет тепло так же хорошо, как стена толщиной в два кирпича.

Еще одно преимущество данного теплоизолятора в его высокой экологичности – даже при соприкосновении с открытым огнем и нагреве до температуры плавления маты из базальта не выделяют в атмосферу никаких токсинов. В связи с этим они рекомендованы к использованию в медицинских учреждениях, саунах и банях.

Эти маты широко используются не только в теплоизоляционных, но и в звукоизоляционных конструкциях, а также выступают в качестве пожароразделяющего слоя.

Базальтовые маты индифферентны к агрессивным средам, не разрушаются под воздействием кислот и щелочей, могут служить Вам десятилетиями без потери своих физических и механических свойств.

 

Мат  базальтовый комбинированный прошивной (МБКП) – полностью изготовлениз продуктов непрерывного базальтового волокна.

Состав:

1.  Внутренний слой – материал базальтовый чесаный

2.  Обкладка – базальтовый иглопробивной материал (ИПМ) – базальтовая ткань (или стеклоткань)

3.  Прошит ровингом базальтовым.

По  желанию  заказчика,  МБКП  может  быть  изготовлен  в  другой  комбинации материалов. Отсутствие   клеящих  веществ,   смол   и   других   химикатов   позволяет   освоить совершенно новую область применения. МБКП,  как  и  непрерывное  волокно  в   его   основе,   обладают   конструктивной прочностью в широком диапазоне температур от -260 до 750 0С, абсолютно не горюч, а в отличие от других изоляционных материалов,   не будет выделять  опасных для  здоровья веществ.Благодаря  своим  уникальным физическим,  химическим,  механическим  свойствам данный продукт может применяться  в  условиях,  где другие материалы  не работают  или требуется  периодическая  замена  вышедших из  строя  (работ  в  агрессивных  средах,  при повышенной температуре, при вибрации  и.т.д.) изделий и конструкций.

Компания предлагает Вам рассмотреть возможность использования  в  сфере Вашей деятельности  Матов  Базальтовых  Комбинированных,  применяемых  для  термо-вибро - звукоизоляции. Изделие может быть выполнено в различных геометрических формах, с различными размерами, а также покрыто фольгой с одной или двух сторон.

Преимущества матов базальтовых комбинированных:

1. Диапазон температур применения иглопробивного базальтового материала:- от - 260 до +750` С;

   - температура применения других теплоизоляционных материалов составляет от -60 до +270` С.

2. Негорючи, обладает конструктивной прочностью во всем диапазоне температур.

3. Экологически чистые, в отличие от  материалов, содержащих фенолформальдегидную смолу, при горении выделяющую опасный для жизни газ.

4. Удобны в монтаже по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

5. Со временем материал не осыпается.

6. Имеет выгодный коэффициент теплопроводности 0,038 Вт/мК

7. Имеет низкий коэффициент вибропередачи: 0,6 при 125 Гц.

8. Обладает высоким коэффициентом звукопоглощения: 0,8 при 2000 Гц.

9. Удобен при транспортировке. 

10.  Обладает широкой областью применения.

11.  Не подвержен гниению, обладает уникальной устойчивостью к воздействию щелочей и кислот.

 

 

                                          7.  Трубы и фитинги

Преимуществ базальтопластиковых и композитных труб (КТ) можно выделить следующие:

Высокая удельная прочность. Имея прочность на уровне стальных труб, КТ легче их примерно в 4 раза.

Высокая теплостойкость (температура транспортируемых сред до 135°С).

Пригодность для наружной прокладки трубопроводов (стойки к солнечной радиации, допускают приемлемые межпролетные расстояния при прокладке на опорах).

Надежная эксплуатация в условиях ударных и вибрационных нагрузок.

Высокая коррозионная стойкость, надежность и долговечность (срок службы до 60 лет).

Минимальные затраты на монтаж и обслуживание, высокая ремонтопригодность.

Гладкая внутренняя поверхность, малое гидравлическое сопротивление.

Отсутствие «зарастания» внутреннего сечения.

Пригодность для хозяйственно-питьевого водоснабжения и транспортировки жидких пищевых продуктов.

Обеспечение энергосбережения в тепловых сетях.

Возможность изготовления продукции с высоким уровнем пожарной безопасности

Конкурентоспособность композитных труб отчетливо выявляется при сопоставлении их с ближайшими субститутами (товары-заменители), а именно наиболее широко применяемыми традиционными стальными трубами и трубами  из термопластичных  материалов  (полиэтилен,  полипропилен  и  пр.).  Кроме  того,  весьма актуальным представляется проведение сравнительного анализа предизолированных труб для теплосетей с основной стальной, термопластичной и композитной трубой.

Производство  основано  на  отечественной  непрерывной  технологии,  не имеющей аналогов в мировой практике.

Технология непрерывной намотки труб возникла в результате конверсии одного из направлений деятельности ракетно-космической отрасли.

 

                       Ракетно-артиллерийский боеприпас, созданный коллективом авторов технологии непрерывной намотки

По   своим  технико-экономическим   показателям   и  широте   технологических возможностей  этот  вариант  превосходит  большинство  из  известных    традиционных вариантов технологии композитных труб. Мы производим трубы в широком ассортименте диаметром от 20 до 600 мм, которые работают под давлением до 20 МПа и температуре до 115°С.

 

Установка непрерывного изготовления. Монтаж базальтопластикового композитных труб трубопровода в Камчатской области

Отличительной   особенностью   труб   нашего   производства   является   широкое применение   базальтового   непрерывного   волокна   (БНВ)   - уникальной   продукции, освоенной  только  в  России и на Украине по своим упругопрочностным характеристикам БНВ существенно превосходит традиционное стеклянное волокно. Базальтопластиковые   и   комбинированные   базальтостеклопластиковые   трубы имеют более высокую технико-экономическую эффективность в сравнении с широко применяемыми стекло-пластиковыми трубами.

 

 

 

Базальтопластиковые трубы Ду 500 мм Разработанные  компанией  надежные  соединительные  системы     обеспечивают прочность, герметичность, компактность и простоту строительно-монтажных работ.
 

 

 

Монтаж предизолированных труб в зимнее время при температуре - 35°С в Кировской области

 


 

 

 

  Трубы комплектуются фасонными частями (отводами, тройниками, переходами и пр.)

 

 

 

 

Фитинги из композитных материалов

Одной из ведущих областей применения композитных  труб  нашего  производства является нефтяная промышленность. Для нужд нефтяной отрасли компания производит следующие виды продукции:

Внутрипромысловые трубопроводы  и трубы  систем ППД  диаметром  от  50  до 500 мм и давлением до 15МПа.

Трубопроводы систем повышения пластового давления диаметром от 50  до 150мм и давлением до 20 МПа.

Обсадные трубы диаметром от 80 до 150  мм,  работающие при внутреннем давлении до 18 МПа и при наружном давлении до 25 МПа.

Насосно-компрессорные  трубы  диаметром  от  50  до  150  мм,  работающие  при давлении до 20 МПа и допускающие до 30 циклов "свинчивание-завинчивание".

А также другие виды труб большего диаметра

.Композитные высоконапорные трубы  обсадных колонн и насосно-компрессорные  трубы   для   нефтедобывающей   промышленности   -   уникальная   продукция,   которую производит ограниченное число предприятий в мире.

 

                                                  Обсадные и насосно-компрессорные трубы для нефтяной промышленности

 

   

Композитные  трубы  могут  применяться  в  тепловых  сетях  при  температуре  до 115°С. Композитные трубы с пенополиуретановой изоляцией («труба в трубе») пригодны для  бесканальной  прокладки,   обеспечивают   значительную  экономию  теплопотерь  и надежно защищены от внутренней и наружной коррозии.

 

К преимуществам базальтопластиковых труб перед металлическими следует отнести:

- легкость (вес 1 погонного метра в 3-4 раза меньше, чем у стали);

- высокую удельную прочность;

- высокую химическую стойкость к агрессивным средам (в т.ч. сероводород, кислоты и щелочи);

- полный отказ от антикоррозийной изоляции и химической защиты;

- низкую теплопроводность, которая препятствует отложениям солей и парафинов;

- неподверженность электрохимической коррозии, в т.ч. стресс-коррозии;

- легкость в монтаже, не требуется сварочное оборудование;

- повышенный гарантийный срок эксплуатации ( до 80 лет и выше). (см. «Конверсия в машиностроении» № 5 за 1999г.)

 

 

 

 

     Предизолированная композитная труба

 

 

 

 

 

Применение специальных видов связующих, обеспечивает высокую химическую стойкость труб в следующих условиях.

 

                                                                           Области применения  композитных труб

1. Добыча и переработка нефти и газа:

Нефтесборные сети

НКТ и обсадные трубы

Трубопроводы пластовых вод и поддержания пластового давления

2. Коммунальное хозяйство и   строительство:

Водоснабжение и канализация

Тепловые сети

Обсадные  и водоподъемные трубы скважин питьевой и технической воды

Фильтры очистки воды

3.  Химическая промышленность:

Транспортировка агрессивных химических растворов

Вентиляционные системы для паров агрессивных веществ

Трубопроводы очистных и сточных установок

4. Пищевая промышленность

Транспортировка жидких пищевых продуктов и алкогольной продукции

5. Электроэнергетика

Системы химводоподготовки.

6. Антенно-мачтовые конструкции

 

             Общая информация о размерах и весовых характеристиках базальтопластиковых труб класса жѐсткости SN 5000Н/кв.м.

 

                                           8.  РАЗРАБОТКИ, ВЕДУЩИЕСЯ ПО КАБЕЛЮ

1.  Провод  неизолированный с  сердечником  из  базальтового  волокна  для воздушных линий электропередач.

Провода неизолированные   с сердечником  из  базальтового  волокна  предлагается использовать для  повышения  пропускной  способности   существующих  ВЛ  путем замены  обычного провода АС  на  провода с   сердечником из базальтового волокна, а так же  при  строительстве  новых  ВЛ  с  уменьшением  затрат  на  строительство   за  счѐт увеличения расстояний между опорами или уменьшения высоты опор.

На  рисунке  представлена  конструкция  сердечником из базальтового волокна.

Алюминиевая   часть   провода выполнена   из проволок   трапецеидальной формы, позволяющая  получить  гладкую  внешнюю поверхность и уменьшить наружный диаметр провода.

Прочность сердечника на уровне   стали   (не  менее 1300  Н/ммІ),   достигается   за счет  использования  композитного  сердечника  из  базальтового  волокна.  Вес  в  3  раза меньше чем вес стального сердечника.

Преимущества     провода  неизолированного     с  сердечником   из   базальтового волокна:

-  меньшая  стоимость    сердечника  по  сравнению  с   композитным  сердечником из углеродного волокна;

- сердечник производится в России;

- низкий  коэффициент теплового  расширения  сердечника   позволяют уменьшить стрелу  провиса,   что  позволяет  использовать  анкерные  опоры  меньшей  высоты   или меньшее   количество   опор   и   сократить   финансовые   и   временные   затраты   на проектирование и строительство;

-  способность  выдерживать  высокие  рабочие  температуры  (до  150єС)  позволяет увеличить пропускную способность линии;

- прочность сердечника на уровне стали при более легком весе;

- меньше вероятность налипания снега;

- снижаются ветровые нагрузки.

 

2.  Провода с защитной   изоляцией и сердечником из композитных материалов для воздушных линий электропередачи на напряжение 64/110 кВ предлагается использовать  для повышения надежности   ВЛ,  уменьшения площади отчуждения  под строительство новых ВЛ  и реконструкции  старых линий  малого напряжения   в линии  110 кВ. На рисунке представлена конструкция  защищенного  провода.

Использование  изолированных  проводников  позволяет    уменьшить  межфазные расстояния,     снизить    электромагнитное    излучение.     Значительно     уменьшаются габаритылинии,   ширина   просеки,   площадь   землеотвода.   Это   позволяет   строить компактные линии  в стесненных городских условиях, парковых зонах, лесных массивах и в густонаселенной местности.

 

Характеризуется  увеличенной  проводимостью    за  счет  использования  чистого алюминия  вместо  алюминиевого  сплава.  Повышенная  прочность  достигается   за  счет использования композитного сердечника из базальтового волокна. Прочность сердечника на уровне стали (не менее 1300 Н/ммІ), вес в 3 раза меньше. В  защищенном проводе    используются    алюминиевые  жилы  компактной трапецеидальной   формы   с  водоблокирующими   элементами,   позволяющие   сгладить внешнюю    поверхность,    уменьшить    наружный   диаметр    провода   и   обеспечить нераспространение воды по жиле провода.

 

 В качестве  изоляции   применяется  пероксидносшиваемый   полиэтилен.  Внешний слой проводника выполнен  из черного  сшитого  полиэтилена,  обладающего   защитой от ультрафиолетового излучения и влаги. Наложение     экструдированного     полупроводящего     экрана,  изоляции     из пероксидносшиваемого   полиэтилена  и  оболочки  из  атмосферостойкого   сшиваемого полиэтилена  выполняется  за  один проход  на  наклонной  линии  фирмы  «Maillefer»,  что обеспечивает высочайшее качество защищенного провода.

Преимущества  защищенного  провода с композитным    сердечником:

- отсутствие алюминиевого сплава при изготовлении токопроводящей жилы;

- уменьшение межфазных расстояний;

-  возможность  применения  опор  действующих  проектов  и  новых  опор  меньшей высоты;

- малая вероятность замыкания на землю;

- менее мощное электромагнитное излучение;

- стойкость к касанию (даже длительному)  с другими проводниками и деревьями;

- увеличение расстояния между опорами;

- уменьшение ширины просеки при строительстве;

- отсутствие гололедообразования на проводах.